與鎢鈷硬質合金比較，相同鈷含量的鎢鈦鈷硬質合金的抗彎強度較低，并隨著TiC含量的增加而降低。與鎢鈷硬質合金類似，碳含量不適當時，合金也會出現石墨或%26eta;1相，加入TiC后，合金允許的含碳量波動范圍要比鎢鈷硬質合金寬些。(Ti、w)C固溶體成分和晶粒大小對合金的組織和性能影響很大。采用在燒結溫度下呈未飽和固溶體(如TiC：WC=50：50)，合金有較高的硬度和切削壽命，抗彎強度有所降低。采用飽和固溶體(如TiC：WC=28.75：71.25)，合金有較高的抗彎強度，硬度和切削壽命較低。合金的硬度隨著碳化物相(包括WC相和(Ti、W)C固溶體相)晶粒尺寸的減小而提高。對于3相合金，由于(Ti、W)C相含量少，WC晶粒可提高合金的抗彎強度，而在兩相合金中(Ti、W)C相晶粒反而會降低合金的抗彎強度
采用雙層輝光等離子表面技術在Ti6Al4V鈦合金表面進行鎢-鉬共滲,并對滲層的結構和高溫摩擦磨損性能進行了研究。結果表明:在Ti6Al4V合金表面形成了與基體結合良好的鎢-鉬共滲層;滲層由沉積層、過渡層和擴散層構成,滲層組織為鎢、鉬及其在鈦合金中的固溶體TixW1-x、MoTi;與基體相比,在450℃條件下共滲層的摩擦因數稍有降低,而耐磨性卻顯著提高,且磨損后滲層表面磨痕顯著減小,粘著和擦傷現象均得到明顯減輕,其磨損機制主要是粘著磨損和少量的微切削。
鎢鈦合金靶材 常規的比例 鎢鈦90：10wt% 和鎢鈦95：5wt% 具體靶材尺寸可以根據客戶的要求定做
鎢是一種非常重要的有色金屬，它具有密度高、強度大、耐高溫等一系列特性，通常被用于配重材料、屏蔽材料以及部材料，在、工程機械、五金工具、、航天等領域應用范圍廣闊
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